+7 (495)781-56-67, e-mail: info@ter-ing.ru

Инновации

  • Система шариковой очистки конденсаторов паровых турбин

   



Новости
08.03.2017
C 8 марта, дорогие женщины!
читать дальше »
27.02.2017
ООО «ТЭР-Инжиниринг» признано победителем в конкурcной процедуре на право заключения договора по техперевооружению ТА №9 Волгоградской ТЭЦ-2 с внедрением СШО конденсатора.
читать дальше »
03.02.2017
ООО «ТЭР-Инжиниринг» заключили договор на поставку фильтров для нужд Жезказганской ТЭЦ;
читать дальше »
23.01.2017
Заключен договор на поставку оборудования для нужд Казанской ТЭЦ-1
читать дальше »
31.12.2016
С Новым 2017 годом!
читать дальше »
30.12.2016
Выполнена комплексная поставка оборудования для Рязанской ГРЭС
читать дальше »
27.12.2016
Завершен масштабный проект на Краснодарской ТЭЦ
читать дальше »
20.12.2016
Специалистами ООО «ТЭР-Инжиниринг» завершены ПИР по замене оборудования на ТГ-6 ТЭЦ-20 ПАО «Мосэнерго»;
читать дальше »
30.09.2016
Специалистами ООО «ТЭР-Инжиниинг» завершены ПИР по модернизации СШО для нужд ПАО "Мосэнерго"
читать дальше »
23.09.2016
Завершен комплекс работ по реконструкции релейной защиты энергоблока ст. № 4 Астраханской ТЭЦ-2
читать дальше »
 

Система шариковой очистки конденсаторов паровых турбин

Система шариковой очистки (сокращенно СШО)  - инновационное техническое решение. Система шариковой очистки предназначена для поддержания в исходно-чистом состоянии внутренней поверхности трубок конденсатора паровой турбины.
Основной причиной ухудшения вакуума в конденсаторе турбины по сравнению с нормативными значениями  (до 90 %) является загрязнение трубок с водяной стороны. Отложения, образующиеся в конденсаторных трубках, ухудшают теплопередачу  и являются одной из причин их коррозионного разрушения. Система шариковой очистки – уникальная энергосберегающая технология, дающая быстрый и ощутимый экономический эффект.

Скачать форму опроса


Ключевые  преимущества

• Шариковая очистка – это постоянная, автоматизированная, профилактическая система очистки конденсаторов паровых турбин,
• Исключает коррозию охлаждающих трубок под слоем отложений,
• Снижает давление отработавшего пара в конденсаторе турбины (вакуум),
• Улучшает качество основного конденсата из-за уменьшения присосов охлаждающей  воды и, тем самым улучшает водно-химический режим работы блока,
• Снижает затраты на собственные нужды блока за счёт снижения расхода охлаждающей воды на конденсатор турбины и снижения мощности потребляемой циркуляционными насосами,
• Исключает внеплановые остановки блока для очистки охлаждающих трубок с помощью альтернативных периодических методов,
• Повышает надежность блока,
• Улучшает качество основного конденсата из-за уменьшения присосов охлаждающей воды и, тем самым улучшает водно-химический режим работы блока.

При этом

• Процессы очистки производятся непосредственно во время работы конденсатора с заданной частотой (например, 4 часа в сутки),
• Нет необходимости полной или частичной остановки энергоблока,  обезвоживания конденсатора с соответствующим снижением мощности, 
• Снижает затраты ручного труда. 


Результат внедрения

Внедрение Системы шариковой очистки  полностью заменяет необходимость в других способах очистки, т.е. кроме экономии за счет снижения удельного расхода топлива происходит  снижение ремонтно-эксплуатационных затрат.

Экономическая эффективность

• Снижается топливная составляющая выработки энергии,
• Снижаются затраты на эксплуатацию и собственные нужны.

Если учитывать только экономию топлива, то затраты на внедрение системы шариковой очистки для типового энергоблока 300МВт окупаются за период от 1,5 до 3 лет. При большей мощности энергоблока окупаемость достигается еще быстрее, поскольку стоимость оборудования с ростом мощности увеличивается незначительно.

Экологическая эффективность

Работа системы шариковой очистки конденсаторов паровых турбин благотворно сказывается на предупреждении образования парникового эффекта:
• Снижаются выбросы SO2, NOx, CO2 вследствие экономии сжигаемого топлива.

Положительно влияет на экологии водного бассейна вокруг электростанций с прямоточной системой водоснабжения, поскольку:
• Отсутствует повышенный расход охлаждающей воды,
• Снижается тепловое загрязнение окружающей среды,
• Значительно уменьшается объем хлорирования и другой спецобработки воды.

Комплектость системы 

1. Система предварительной очистки воды
1.1. ФП - фильтр поворотный
1.2. Система удаления загрязнений

2. Система циркуляции
2.1. Насос Системы шариковой очистки
2.2. Камера загрузочная
2.3. Калибрующее устройство
2.4. Бак отработавших шариков
2.5. Шарикоулавливающее устройство
2.6. Ручная и электроприводная арматура
2.7. Автоматизированная система управления 

Этапы реализации проекта

Работа по реализации проекта внедрение шариковой очистки  компанией «ТЭР-Инжиниринг» включает следующие этапы:
1. Предпроектное обследование
2. Разработка проектной документации
3. Поставка комплекта оборудования
4. Строительно-монтажные работы
5. Пусконаладочные работы
6. Сдача в эксплуатацию
7. Разработка инструкции по эксплуатации, обучение персонала
8. Техническая поддержка в гарантийный и постгарантийный период

Реализованные проекты

Успешным примером реализации проекта внедрения предприятиями группы может служить  установка Системы шариковой очистки на Рязанской ГРЭС, на энергоблоке 300 МВт. Предприятие с  1988 г. успешно эксплуатирует Систему шариковой очистки как на основном конденсаторе, так и на конденсаторе турбопривода питательного насоса. После наладки и по настоящее время вакуум в конденсаторах стабильно поддерживается на уровне выше нормативных значений при любых нагрузках и температуре охлаждающей воды от 1 до 27 °С. Внедрение Системы позволило исключить практиковавшуюся ранее "термосушку", которая способствовала разгерметизации конденсатора и  требовала разгрузки или остановки энергоблока. Ныне эксплуатационный персонал не проводит более никаких дополнительных очисток.

 

"ТЭР - Инжиниринг"
РФ, Москва, +7 (495) 781-56-67, e-mail: info@ter-ing.ru
Карта сайта